注壓是橡膠板加工的基本工藝之一，它是將膠料直接由機筒注入模型，完成成型并進行硫化的生產工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。
在橡膠板、橡膠地板等產品的生產中也是經常會用到的，該方法優點是成型硫化周期短、廢邊少、生產，把成型和硫化過程合為一體，工序簡單，減輕了勞動強度，提高了機械化程度及產品質量，但存在制品各向異性問題。 注壓工藝過程為喂料、塑化、、硫化和脫模五個工序。機按結構分類有螺桿式、柱塞式、往復式和螺桿預塑柱塞式等四種。硫化模結構較為復雜，由定模和動模兩大部分構成，要承受高溫高壓，需高強度鋼制作，并經精細加工。
合模裝置操作全是機械化、自動化，它的傳動方式有液壓和機械兩種方式，但常用液壓-機械組合式，要求有足夠的鎖模力。注壓工藝的關鍵是在適當的溫度、壓力條件下，使膠料獲得良好的流動性，在盡可能短的成型周期內，制得質量合格產品。
橡膠板是一個大的家族，家族中每個成員都有其自身特性，因此颯拓絕緣橡膠板提示大家，了解了它們的特點才能更好的和它們相處，做到“知人善用”。
橡膠是具有高彈性的高分子化合物。并且具有優異的疲勞強度，很高的耐磨性，電絕緣性，致密以及耐腐蝕、耐溶劑、耐高溫、耐低溫等特殊性能。因此成為重要的工業材料。橡膠按制取來源與方法，可分為天然橡膠與合成橡膠兩大類。
橡膠板雖然具有極其寶貴的高彈性以及其他一系列優良性能，但是單純用它并不能制出適合、國民經濟和人民生活需要的橡膠制品。例如天然橡膠就只能在5-35℃的溫度范圍內保持較好的彈性，受熱就會變軟，遇冷就要變硬，以致失去彈性，而且強力低，不耐磨，不耐酸堿和溶劑。所以，為了制造適合實際使用要求的橡膠制品和改善橡膠加工過程中的工藝性能，除了選用適當品種的橡膠以外，還要在橡膠中加入幾種或十幾種各有特殊作用的化學藥品，使橡膠發生化學變化和物理變化，這些化學藥品稱為橡膠配合劑，或叫做助劑。
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